Aðlögunarferlið stálokplötunnar fylgir meginreglunum um "staðlaðan rekstur, nákvæma samhæfingu, skilvirka framleiðslu og fullan rekjanleika." Það nær yfir sjö kjarnaþrep frá þarfamati viðskiptavina til afhendingar fullunnar vöru, sem styður sérsniðna í öllum stærðum, þar með talið stærð, holustöðu, uppbyggingu, efni og tæringarþol. Lágmarkspantanir eru 500 venjuleg sérsniðin stykki og 1000 óregluleg-laga sérsniðin stykki. Það eru engin viðbótarmótargjöld og framleiðsluferlið er 7-15 virkir dagar. Sérstakur reikningsstjóri utanríkisviðskipta veitir einn-í-aðstoð í gegnum allt ferlið, aðlagar sig að alþjóðlegum þörfum fyrir flutninga á sjó, í lofti og á landi. Tollafgreiðsluskjöl eru veitt í einhliða þjónustu.
Áður en sérsniðið er, skýrum við fyrst umfang sérsniðnar stálokplötur, sem nær til allra persónulegra þarfa viðskiptavina utanríkisviðskipta. Viðskiptavinir þurfa aðeins að leggja fram sérstakar kröfur eða teikningar til að sérsníða:
Grunnaðlögun færibreyta: Þykkt plötu, lengd og breidd plötu, þvermál holu, miðfjarlægð gata, skipulag, gerð holu;
Sérsniðin burðarlögun: Þríhyrningslaga, L-laga, trapisulaga, viftulaga-, óregluleg, rifa, kross-laga og við styðjum nýja hönnun byggða á teikningum sem -viðskiptavinurinn hefur lagt fram;
Aðlögun grunnefnis: Hægt er að velja Q235B/Q345B/Q460 kolefnisstál eftir þörfum og hægt er að uppfæra það í lágt-blandað há-stál til að mæta mismunandi spennukröfum;
Aðlögun gegn-tæringarferli: Venjuleg heit-dýfð galvaniserun Stærra en eða jafnt og 85μm, þykknað sinklag Stærra en eða jafnt og 100μm/120μm, heit-dýfingargalvanisering + dufthúð tvöfalt-lags andstæðingur-, hentugur tæringarumhverfi,-;
Aðlögun ferlistyrkingar: Brjótfelling styrking, styrking á plötumiðju, frágangur gataveggs/stækkað aflaga (C2-C4), sem bætir aflögunarþol vöru. Höggþol;
Sérsniðin merking: Laser leturgröftur / stimplun lógóa og QR kóða rekjanleikamerkja á borðyfirborðinu, aðlagast vörumerkja- og gæðaeftirlitsþörfum erlendra viðskiptavina; Sérsniðnar umbúðir: Sérsniðnar útflutnings innri og ytri umbúðir og flutningsmerkingar, aðlagast sérstökum kröfum viðskiptavina um vörugeymsla/flutninga.
Kjarnaferlar sérsniðinnar stálokplötuframleiðslu skipta einnig sköpum. Allt ferlið fylgir meginreglunum um "nákvæma vinnslu, strangt gæðaeftirlit og gagnsæ framfarir." Framleiðsla fer fram samkvæmt staðfestum CAD teikningum án óviðkomandi breytinga. Framvinda framleiðslunnar er uppfærð fyrir viðskiptavininn 1-2 sinnum í viku og rauntímaskoðun á myndum og myndböndum á staðnum er studd. Kjarnaframleiðsluferlið og gæðaeftirlitsstaðir eru sem hér segir:
Framleiðsluferli: Hágæða grunnefnisskurður → CNC nákvæmnisskurður/borun → Kaldbeygja samþætt mótun → Fínkantslípun → Anti-tæringarmeðferð → Eftir-galvaniserunarfrágangur → Full skoðun á fullunnum vörum;
Gæðaeftirlitspunktar: Hvert ferli er skoðað af gæðaeftirlitsfólki, með áherslu á holustöður, víddarnákvæmni, burðarvirki, sinklagsþykkt og viðloðun. Gallaðar vörur eru strax endurunnar til að koma í veg fyrir að þær fari í næsta ferli;
Framvinduviðbrögð: Sérstakur reikningsstjóri sendir framleiðsluframvinduskýrslur til viðskiptavinarins með tölvupósti og WhatsApp, þar á meðal stöðu ferlisloka,-framleiðslumyndir/myndbönd á staðnum og gæðaeftirlitsskoðunargögn.
Eftir að framleiðslu er lokið fer sérsniðna stálokplatan undir 100% fulla-vöruverksmiðjuskoðun. Skoðunaratriðin innihalda mál, holuþvermál, holustöðu, togstyrk, sinklagsþykkt, viðloðun, yfirborðsútlit og burðarstöðugleika til að tryggja að allar stálokplötur uppfylli kröfur teikninga og alþjóðlegra staðla. Óhæfum vörum er eytt beint og hæfu vörur eru flokkaðar eftir lotunúmeri.
